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Processus de la taille de diamant

Les 7C essentiels

Marquage

Une fois que tous les diamants bruts ont été examinés, la pierre est marquée pour décider de la manière dont elle doit être taillée pour obtenir la plus grande valeur. À ce stade, la forme du diamant brut ainsi que le nombre et l'emplacement des imperfections doivent être pris en compte. Le marqueur ou le planificateur doit déterminer la direction du clivage (ou du grain) dans le diamant. En raison de la structure atomique du diamant, il peut être clivé dans quatre directions parallèles aux faces cristallines de l'octaèdre.

Clivage

Si le planificateur décide que la pierre doit être fendue, elle passe ensuite au cliveur. Les gros diamants sont souvent pré-taillés en les clivant en pièces de taille appropriée pour le sciage. Pour les pierres qui ont une taille et une valeur considérables, le clivage est essentiel car une erreur de la part du planificateur ou du cliveur pourrait briser la pierre. En utilisant un autre diamant comme outil de taille, une rainure est découpée le long de la ligne indiquant l'endroit où la pierre doit être clivée. Le cliveur monte le diamant dans un dop ou un support, insère une cale en acier dans la rainure et frappe la cale avec un maillet pour fendre le diamant le long de son clivage.

Sciage

La troisième étape (ou la seconde si le clivage n'est pas nécessaire) est le sciage. La scie spécialisée est un disque de bronze phosphoreux très fin, qui tourne sur une broche horizontale à environ 4 000 tours par minute. Montant le diamant dans un dop, le scieur fixe le diamant de sorte qu'il repose sur le dessus de la lame. Le bord de la scie est chargé de poussière de diamant, de sorte que la lame continue à se recharger avec le diamant provenant du cristal taillé. La scie peut couper un diamant brut de 1 carat en 4 à 8 heures, mais si elle atteint un nœud, le processus peut durer beaucoup plus longtemps.

Sciage au laser

Aujourd'hui, de nombreux diamants sont taillés à l'aide d'un équipement laser, beaucoup plus précis et efficace. La scie laser a révolutionné la taille de diamant dès son introduction dans les années 1930. La pierre est montée sur un dop (semblable à ceux utilisés dans le sciage conventionnel) pour passer à travers le puissant faisceau laser, tandis que la progression est surveillée sur un écran. Le graphite brûlé par le laser à haute température laisse une marque noire sur les deux côtés de la pierre où le laser a coupé. Par conséquent, ces côtés doivent ensuite être polis. Dans certains cas, la perte de poids est supérieure à celle du sciage conventionnel.

Le plus grand avantage de la taille laser est sa précision. Il n'y a pas d'arête tranchante à utiliser et les lasers sont moins susceptibles de déformer le diamant car la chaleur est confinée à un espace très étroit. Comme cette méthode cause moins de frottement sur la pierre, elle est également plus sûre, même si les températures sont extrêmement élevées. L'efficacité est également un avantage, car moins de travail manuel et une technologie à grande vitesse permettent une production plus rapide.

Débrutage final

L'étape suivante est appelée le débrutage final et peut également être appelé ébrutage ou débrutage. La pierre est placée dans le mandrin d'une machine à débruter et pendant qu'elle tourne, un deuxième diamant monté dans un dop au bout d'un long manche est maintenu contre elle. Ce processus arrondit lentement le diamant en forme de cône.

Facettage

Une fois que le diamant a été débruté, il est envoyé au lapping, ou tailleur en croix et en huit-huit, qui se spécialise dans le placement des 18 premières facettes principales sur un diamant de taille brillant. Ensuite, il est envoyé au brillianteur qui crée et polit les 40 facettes restantes, lorsque le diamant est taillé en taille standard à 58 facettes. Pour la mise en place et le polissage, la pierre est sertie soit dans un dop à soudure soit dans une pince de serrage mécanique, et maintenue sur un plateau tournant en fonte (disque circulaire horizontal) chargé de poussière de diamant. Une attention particulière est nécessaire au stade du facettage car les angles des facettes doivent être exacts afin de produire un brillant maximal et leurs tailles doivent être précisément ajustées pour préserver la symétrie.

Fini

Une fois que le diamant à facettes a été inspecté et approuvé, il est ensuite bouilli dans de l'acide chlorhydrique et de l'acide sulfurique pour éliminer toute trace de poussière et d'huile. Il est alors considéré comme un diamant fini et poli. Ces diamants en vrac sont ensuite prêts à être distribués aux grossistes, aux fabricants et aux détaillants pour créer des produits destinés aux consommateurs de diamants.

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