Exklusiv tidig Black Friday åtkomst NU TILLGÄNGLIGT - Upp till 30% rabatt*

Begränsad tid! Avslutas snart.

0 0
Dagar
0 0
Timmar
0 0
Mins
0 0
Sek

Diamantslipningsprocessen

7 grundläggande C:n

Klassificering

När en fullständig undersökning av varje rådiamant genomförts, blir stenen klassificerad för att avgöra hur den ska slipas för att uppnå högsta värde. Vid det här laget måste rådiamantens form och antalet brister och dess placeringar tas i beaktning. Klassificeraren, eller planeraren måste avgöra klyvningens (eller ådringens) riktning i diamanten. Beroende på diamantens atomiska struktur, kan den klyvas i fyra riktningar parallella med de oktaedriska kristallytorna.

Klyvning

Om planeraren bestämmer att stenen ska klyvas, skickas den till klyvaren. Stora Diamanter är ofta formade i förväg genom att klyvas ned till bitar som passar för sågning. För stenar som är av betydande storlek och värde, är klyvningen kritisk då ett misstag av planeraren eller klyvaren kan förstöra stenen. Genom att använda en annan diamant som verktyg, skärs ett snitt längs den linje som diamanten ska klyvas. Klyvaren fixerar diamanten i en jigg eller hållare, för in en stålkil i snittet och slår hårt på kilen med en hammare för att klyva diamanten längs snittet.

Sågning

Det tredje steget (eller andra om klyvning är överflödigt) är sågning. Den specialiserade sågen är en papperstunn disk av fosforbrons, som roteras i en horisontell spole i omkring 4000 varv per minut. Genom att sätta fast diamanten i en jigg, kan sågaren klämma fast diamanten så att den vilar precis på toppen av sågbladet. Sågens klinga prepareras med diamantdamm, så när sågningen fortsätter, fortsätter klingan att ladda sig själv med diamant från kristallen som slipas. Sågen kan såga igenom en 1-karats rådiamant på 4 till 8 timmar, men om den träffar en knut, kan processen ta mycket längre tid.

Lasersågning

Idag delas många Diamanter med laserutrustning som är betydligt mer exakt och effektiv. Lasersågen revolutionerade diamantslipningen när den introducerades på 1930-talet. Stenen sätts fast i en jigg (likadan som de som används vid konventionell sågning) för att passera genom den kraftfulla laserstrålen, medan processen övervakas på en skärm. Den brända grafiten från den varma lasern lämnar ett svart märke kring båda sidor av stenen där lasern skär igenom. Därför måste dessa sidor sedan poleras. I vissa fall förloras då mer vikt än vad som hade förlorats vid konventionell sågning.

Den största fördelen med lasersågning är dess precision. Det finns ingen egg som kan nötas ned, och lasern är mindre benägen att göra diamanten skev eftersom hettan är begränsad till en så smal yta. Då denna metod skapar mindre friktion på stenen, är den också säkrare- även om temperaturerna är extremt höga. Effektiviteten är också en fördel, eftersom mindre manuell arbetskraft och höghastighetsteknologi gör en snabbare produktion möjlig.

Svarvning

Följande steg kallas “girdling (svarvning)”, avrundning eller råslipning. Stenen placeras i en svarv och när den roterar, placeras en andra diamant i en jigg i änden av ett långt stag som placeras mot diamanten. Processen avrundar långsamt diamanten till en konform.

Facettslipning

Efter att diamanten har blivit svarvad, lämnas den över till en ”lapper” eller ”blocker”, vars uppgift är att placera de första 18 huvudfacetterna på en briljantslipad diamant. Sedan skickas den vidare till en ”briljanteer” som skapar och polerar de resterande 40 facetterna när en diamant slipas till den standardiserade 58-facetterade briljantslipningen. För placering och polering, sätts stenen fast i antingen en blyjigg eller en mekanisk klämma och trycks ned mot en roterande gjutjärnshjul (en horisontell, cirkulär disk) som har blivit preparerad med diamantdamm. Extra omsorg krävs vid facetteringsmomentet eftersom facettens vinklar måste vara exakta för att återskapa det maximala lystret, och deras storlekar måste noggrant regleras för att bibehålla symmetrin.

Finish

När den fullt facetterade diamanten har blivit inspekterad och godkänd blir den sen kokad i klorväte och svavelsyror för att få bort det sista dammet och oljan. Efter detta anses den vara en färdig, polerad diamant. Lösa Diamanter som dessa är sedan redo att bli distribuerade till grossister, tillverkare och återförsäljare för att skapa produkter till diamantkonsumenter.

Läs mer

För frågor och kommentarer, vänligen fyll i uppgifterna nedan så svarar vi inom 24 timmar.

Ring oss på +1 6466641934 eller fyll i dina detaljer nedan och en av våra experter på 77 Diamonds kommer kontakta dig.

För att begära en konsultation med en av våra experter i våra showrooms i London eller Manchester, vänligen fyll i formuläret nedan.

Denna sida använder cookies: Genom att fortsätta att bläddra på webbplatsen godkänner du vår användning av cookies. Ta reda på mer här