Tak Nie, dziękuję

Umów się na wizytę

Koszyk na zakupy (0)


Nie masz żadnego przedmiotu w torbie na zakupy.

Proces cięcia diamentu

Niezbędny 7C

Cechowanie

Po przeprowadzeniu pełnego badania każdego szorstkiego diamentu kamień jest oznaczony, aby zdecydować, w jaki sposób należy go zmniejszyć, otrzymując największą wartość. Na tym etapie należy rozważyć kształt szorstkiego diamentu i numeru i lokalizacji niedoskonałości. Marker lub planista musi określić kierunek rozszczepienia (lub ziarna) w diamentu. Ze względu na strukturę atomową diamentową, można go rozszczepiać w czterech kierunkach równolegle do twarzy kryształowych Octahedron.

Cleaving.

Jeśli planista zdecyduje, że kamień powinien być rozszczepiony, to idzie do tasera. Duże diamenty są często kształtowane przez rozszczepienie na kawałki odpowiednie do cięcia. Dla kamieni, które są znacznie duże i cenne, rozszczepienie jest krytyczne, jak błąd przez planistę lub tasera mógł rozbić kamień. Używając innego diamentu jako narzędzia do cięcia, rowek jest cięty wzdłuż linii pokazującą, gdzie kamień ma być rozszczepiony. Tasak zamadza diament w DOP lub uchwycie, wkłada stalowy klin do rowka i gwałtownie uderza klinem z młotkiem, aby podzielić diament wzdłuż rozszczepienia.

Piłowanie

Trzeci etap (lub sekunda, jeśli Cleising jest niepotrzebny) cięcie. Specjalistyczna piła jest cienka płytą z brązu fosforu, obrócona na poziomym wrzecionie na około 4000 obrotach na minutę. Montaż diamentu w DOP, sawyer zaciski diament, więc spoczywa na górze ostrza. Obrzeże piły pobierane jest pył diamentowy, tak że gdy piłowanie kontynuuje, ostrze nadal naładuje się diamentem z cięcia kryształu. Piła jest w stanie przeciąć 1-karatowy szorstki diament w ciągu 4 do 8 godzin, ale jeśli uderzy w węzeł, proces może potrwać znacznie dłużej.

Piłernik

Dziś wiele diamentów wycinanych za pomocą sprzętu laserowego, który jest o wiele bardziej dokładny i wydajny. Laser piła zrewolucjonizowany tnące diamentowe, gdy został wprowadzony w latach trzydziestych. Kamień jest zamontowany na DOP (podobny do tych stosowanych w konwencjonalnej piłowaniu) do przejścia przez potężną wiązkę laserową, podczas gdy postęp jest monitorowany na ekranie. Spalony grafit z lasera o wysokiej temperaturze pozostawia czarny znak po obu stronach kamienia, gdzie laser przeciął. Dlatego te strony muszą być następnie polerowane. W niektórych przypadkach stracono większą wagę niż byłoby z konwencjonalnym cięciem.

Największą zaletą cięcia laserowego jest jego precyzja. Nie ma cięcia krawędzi do noszenia, a lasery są mniej prawdopodobne, aby wypaść diamentowi, ponieważ ciepło jest ograniczone do takiej wąskiej przestrzeni. Ponieważ ta metoda powoduje mniejsze tarcie na kamieniu, jest również bezpieczniejsze - chociaż temperatury są niezwykle wysokie. Wydajność jest również zaletą, ponieważ możliwa jest mniejsza praca fizyczna i technologia o wyższej prędkości oznacza szybsze produkcja.

Pasowanie

Poniższy krok jest nazywany pasywną, a także można również określić jako zaokrąglanie lub brutalne. Kamień jest umieszczony w uchwycie tokarki, a gdy obraca się, drugi diament zamontowany w DOP na końcu długiego uchwytu odbywa się przeciwko niemu. Proces ten powoli okrąża diament w kształt stożka.

Faceting.

Po tym, jak diament został zasilany, jest wysyłany do Losper lub Blocker, który specjalizuje się w umieszczaniu pierwszych 18 głównych aspektów na błyskotliwym diamentu. Następnie jest wysyłany do Brillianterer, który tworzy i poleruje pozostałe 40 aspekty, gdy diament jest cięty w standardowej 58-fasonowej genialnym cięciu. Do umieszczenia i polerowania kamień jest ustawiony w doprowadzającym dołączem lub zacisku mechanicznym i przytrzymywany na obrotowym żeliwnym okrążeniu (poziomym, okrągłym płycie), który został oskarżony o pył diamentowy. Wymagana jest dodatkowa opieka na etapie facetingu, ponieważ kąty aspektów muszą być dokładne, aby uzyskać maksymalną błyskotliwość, a ich rozmiary muszą być dokładnie regulowane w celu zachowania symetrii.

Wykończeniowy

Po kontrolowaniu i zatwierdzono w pełni faceted, jest następnie gotowany w kwasach chlorowodorowych i siarkowym, aby usunąć każdy pył i olej. Jest następnie uważany za gotowy, polerowany diament. Takie luźne diamenty są następnie gotowe do dystrybucji do hurtowników, producentów i detalistów do tworzenia produktów dla Diamond Shopper Consumer.

Dowiedz się więcej

Ta strona używa plików cookie: Kontynuując przeglądanie tej strony, wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookie. Dowiedz się więcej tutaj