Ano ne, děkuji

Rezervovat schůzku

Nákupní taška (0)


V nákupní tašce nemáte žádnou položku.

Proces broušení diamantů

Základních 7C

Označení

Po úplném prozkoumání každého surového diamantu se kámen označí a rozhodne se, jak by měl být vybroušen, aby měl co největší hodnotu. V této fázi je třeba zvážit tvar surového diamantu a počet a umístění nedokonalostí. Značkař nebo plánovač musí určit směr štěpení (nebo zrna) diamantu. Vzhledem k atomové struktuře diamantu jej lze štěpit ve čtyřech směrech rovnoběžných s krystalovými plochami osmistěnu.

Cleaving

Pokud plánovač rozhodne, že kámen má být rozštípnut, jde kámen do sekáče. Velké diamanty se často předem tvarují štípáním na kousky vhodné k řezání. U značně velkých a cenných kamenů je štípání kriticky důležité, protože chyba plánovače nebo štípače by mohla kámen roztříštit. Pomocí jiného diamantu jako řezného nástroje se vyřízne drážka podél linie, která ukazuje, kde má být kámen rozštípnut. Štípač nasadí diamant do dopingu neboli držáku, vloží do drážky ocelový klín a prudkým úderem paličkou rozštípne diamant podél jeho štěpení.

Řezání

Třetí fází (nebo druhou, pokud není nutné štípání) je řezání. Specializovanou pilou je kotouč z fosforového bronzu tenký jako papír, který se otáčí na vodorovném vřetenu rychlostí přibližně 4 000 otáček za minutu. Pilař diamant upevní do dopingu a upne jej tak, aby spočíval na horní části kotouče. Okraj pily je naplněn diamantovým prachem, takže při řezání se pilový kotouč stále doplňuje diamantem z řezaného krystalu. Pila je schopna přeříznout surový diamant o hmotnosti 1 karát za 4 až 8 hodin, ale pokud narazí na uzel, může proces trvat mnohem déle.

Řezání laserem

Dnes se mnoho diamantů brousí pomocí laserového zařízení, které je mnohem přesnější a efektivnější. Laserová pila způsobila revoluci v řezání diamantů, když byla ve 30. letech 20. století představena. Kámen se nasadí na dop (podobný těm, které se používají při běžném řezání) a prochází silným laserovým paprskem, přičemž se průběh řezání sleduje na obrazovce. Vypálený grafit z vysokoteplotního laseru zanechává kolem obou stran kamene černou stopu v místě, kde laser prořízl. Proto je třeba tyto strany následně vyleštit. V některých případech dochází ke ztrátě větší hmotnosti, než by tomu bylo při běžném řezání.

Největší výhodou laserového řezání je jeho přesnost. Neexistuje žádná řezná hrana, která by se opotřebovávala, a u laserů je menší pravděpodobnost deformace diamantu, protože teplo je omezeno na tak úzký prostor. Protože tato metoda způsobuje menší tření kamene, je také bezpečnější - i když teploty jsou extrémně vysoké. Výhodou je také efektivita, protože méně ruční práce a rychlejší technologie umožňují rychlejší výrobu.

Girdling

Následující krok se nazývá opásání a může být také označován jako zaoblení nebo brutování. Kámen se umístí do sklíčidla soustruhu a při otáčení se k němu přitiskne druhý diamant umístěný na konci dlouhé rukojeti. Tímto procesem se diamant pomalu zaobluje do kuželovitého tvaru.

Fasetování

Po opáskování je diamant odeslán k laperovi, který se specializuje na umístění prvních 18 hlavních faset na briliant. Poté je diamant poslán k briliantérovi, který vytvoří a vyleští zbývajících 40 faset, pokud je diamant broušen do standardního briliantového brusu s 58 fasetami. Pro umístění a leštění je kámen zasazen buď do olověného dopingu, nebo do mechanické svorky a je přidržován na otáčejícím se litinovém kolečku (vodorovný kruhový kotouč), které bylo naplněno diamantovým prachem. Ve fázi fasetování se vyžaduje zvláštní péče, protože úhly faset musí být přesné, aby se dosáhlo maximálního lesku, a jejich velikost musí být přesně regulována, aby se zachovala symetrie.

Dokončovací práce

Po kontrole a schválení plně vybroušeného diamantu se diamant vaří v kyselině chlorovodíkové a sírové, aby se odstranil prach a olej. Poté je považován za hotový, vybroušený diamant. Takové volné diamanty jsou pak připraveny k distribuci velkoobchodníkům, výrobcům a maloobchodníkům, kteří z nich vytvářejí výrobky pro spotřebitele nakupující diamanty.

Dozvědět se více

Tento web používá soubory cookie: Pokračováním v prohlížení stránek souhlasíte s používáním souborů cookie. Více informací zde